- PII
- 10.31857/S0235010625040053-1
- DOI
- 10.31857/S0235010625040053
- Publication type
- Article
- Status
- Published
- Authors
- Volume/ Edition
- Volume / Issue number 4
- Pages
- 330-340
- Abstract
- Using full thermodynamic modeling, the effect of boron anhydride and borate ore on the processes of pelletizing, drying, roasting of copper ore concentrates, and matte production was investigated. It was found that the use of BO is expected to increase the strength of wet pellets due to the formation of boron anhydride crystal hydrates (HBO), which bind ore particles. During drying, the hydrate loses water at 285 K, turning into boron anhydride, which melts at 723 K during roasting, forming a liquid phase. Upon cooling, this phase creates a solid sinter together with other ore components. Metallurgical processing of such boron-containing material is predicted to improve process performance and reduce matte losses due to the formation of low-viscosity, highly mobile furnace slags.
- Keywords
- термодинамическое моделирование медная руда гранулы сушка обжиг штейн
- Date of publication
- 14.05.2025
- Year of publication
- 2025
- Number of purchasers
- 0
- Views
- 13
References
- 1. Катренов Б.Б. Использование медного купороса в качестве связующего при получении окатышей из медного концентрата. Материалы международная науч.-прак. конференции «VII чтения Машкур Жусипа». Павлодар: ПГУ. 2010. 2. С. 108–114.
- 2. Каримова Л.М. Получение вероятностной модели динамической прочности окатышей чернового медного концентрата из забалансовой руды. // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2012. 4 (40). С. 19–22.
- 3. Каримова Л.М. Определение прочности гранул чернового медномолибленового концентрата месторождения «Тастау» // Известия вузов. Цветная металлургия. 2013. 3. С. 13–18.
- 4. Каримова Л.М., Жумашев К.Ж., Кайралапов Е.Т. Изучение прочностных характеристик окатышей из чернового медного концентрата забалансовой руды при использовании в качестве связующего раствор серной кислоты. Спецпроект: аналог: анализ наукових досліджень: матеріали VI Межд. Науково-практич. Интернет-конференції, Дніпропетровськ, 2011. 3. С. 56–60.
- 5. Парамонов А.И. Основы технологии брикетирования и окускования руд. М.: Недра, 1987.
- 6. Левин Я.И., Витковский А.А. Технология агломерации руд и концентратов. М.: Металлургия, 1990.
- 7. Зайцев В.Я. Физико-химические основы процесса агломерации. М.: Наука, 1976.
- 8. Погорелов Ю.А., Коваленко В.И. Технология обогащения и окускования медных руд. Алматы: Наука, 2002.
- 9. Акбердин А.А. Избранные труды. Изд-во «Экожан», Караганда, 2008.
- 10. Удалов Ю.П. Применение программных комплексов вычислительной и геометрической термодинамики в проектировании технологических процессов неорганических веществ [Текст]: учебное пособие / Ю.П. Удалов. СПб.: СПбГТИ(ТУ), 2012.
- 11. Трусов Б.Г. Программная система ТЕРРА для моделирования фазовых и химических равновесий при высоких температурах. В кн.: III межд. симпозиум «Горение и плазмокимия». 24–26 августа 2005. Алматы, Казахстан. Алматы: Казак. университеті, 2005. С. 52–57.
- 12. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Шлаки и штейны цветной металлургии (свойства расплавов и пути снижения потерь металлов со шлаками). М.: Металлургия, 1969.
- 13. Расслаивание фаз и потери цветных металлов. Интернет-источник: HELPIKS.org https://helpiks.org.
- 14. Боровик А.И., Курбанов Б.А. Связующие материалы в технологии агломерации и брикетирования. М.: Недра, 1981.
- 15. Ткачев В.П., Алимов В.А. Механика разрушения окатышей: основы прочности агломератов. Екатеринбург: УрО РАН, 2003.
- 16. Дьяконов Н.М. Моделирование прочности пористых материалов. Новосибирск: Наука, 2006.
- 17. Yin, W., Wang, Y. & Zhang, L. Strength prediction of iron ore pellets using artificial neural networks // Minerals Engineering, 2015. 74. 52–57.
- 18. Chen, X., Li, J. & Liu, Q. Effect of binders on the mechanical strength of iron ore pellets // Powder Technology. 2019. 345. 695–702.
- 19. Zhao, H. & Liu, Y. Thermodynamic analysis of sulfuric acid as binder in pellet production.// Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2021. 145. 303–311.
- 20. Богословский Н.И., Патрушев Ю.М. Теория агломерации. М.: Металлургия, 1985.
